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橡胶在炼胶机内混炼过程的分析

通过橡胶混炼过程功率曲线分析、并把流变理论试验应用在混炼过程的两个重要阶段：即加入粉粒状填料之前及其全部混入胶料之后直到排料为止，证明炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料粘度是成正比的(近似成线性关系)。

混炼是橡胶加工的一个重要过程。混炼工艺是否合理，不仅影响混炼质量效率及能耗，而

且，混炼胶料的质量，还将影响后续加工过程，如压延、挤出和硫化等，更影响半成品的质量，终，还将影响制品的性能。目前橡胶混炼的主要设备是炼胶机，对炼胶机混炼工艺的改进，长期以来，主要是凭经验和技艺，自从橡胶混炼过程理论…和密炼流变分析J的发展，炼胶机的混炼理论才进入一个新的阶段，成为人们分析和解决混炼过程诸多问题的有力手段]，但也有人认为，混炼过程十分复杂，上述理论尚无法直接定量应用。

炼胶机分为开放式和密闭式两类

开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的大容量达650升。 主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

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